空氣分級研磨機

    ——煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

危廢處理 鋼廠(chǎng)焦爐 火力發(fā)電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業(yè) 玻璃制造

   隨著(zhù)環(huán)保法規越來(lái)越嚴格的要求，帕爾曼結合歐美先進(jìn)工藝開(kāi)發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來(lái)越多的應用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠(chǎng)、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠(chǎng)，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達到國標煙氣排放標準。

   煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過(guò)大量的數據和實(shí)驗，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生zui大效率的反應。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過(guò)量的碳酸氫鈉（化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

   顆粒要求和煙氣中的成分相關(guān)，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會(huì )有所不同。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長(cháng)期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用空氣研磨機研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過(guò)多個(gè)噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡(jiǎn)單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營(yíng)成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術(shù)的核心工藝。

CAM-Y小蘇打研磨機

  負壓空氣研磨系統的設備積垢問(wèn)題經(jīng)常是討論的焦點(diǎn)。設備的清洗，特別是輸送風(fēng)機的清洗過(guò)于耗時(shí)。此外，在開(kāi)機和關(guān)機過(guò)程中風(fēng)機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風(fēng)機的振動(dòng)及其運轉狀態(tài)的振蕩。因此可考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風(fēng)機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統。這種工作模式的優(yōu)點(diǎn)是研磨后的碳酸氫鈉不通過(guò)風(fēng)機運輸，完全避免了風(fēng)機的積垢問(wèn)題。此外風(fēng)機的耗電也有所降低，使經(jīng)營(yíng)成本更低，但是對設備的密封性能提出了更高的考驗，無(wú)論是設備的設計結構、加工精度及配合都有嚴格的要求，設備的造價(jià)成本也會(huì )更高。

干法吸附工藝去除氣態(tài)無(wú)機污染物已取得了突破性進(jìn)展。此工藝已經(jīng)成為去除氯化氫，氟化氫和硫氧化物的標準工藝之一，尤其適合于焚燒廠(chǎng)煙氣的在線(xiàn)凈化。

通過(guò)工藝及設備技術(shù)的新發(fā)展，干法煙氣凈化工藝的性能完全可以與高 效的濕法工藝相媲美。采用碳酸氫鈉的干法煙氣凈化工藝的適用性和經(jīng)濟性需要每個(gè)個(gè)案單獨分析。

帕爾曼CAM系碳酸氫鈉研磨系統靈活定制，簡(jiǎn)單耐用的設備極大地提高了工藝的可用性和煙氣凈化流程的可靠性。